一、选型匹配相关
Q1：不清楚自家材料该选立式还是卧式分切机？
A：两种机型适配工况差异清晰：
- 立式分切机：占地更小、性价比高，适合窄幅卷材、中小产能加工厂，适配薄膜、纸张、无纺布、小型复卷加工；
- 卧式分切机：承载卷径更大、运行速度更快、张力控制更稳定，适合大原卷、高速量产、厚料 / 多层复合材料加工；
我们技术团队可根据您的基材厚度、原料幅宽、日均产能、厂房空间免费出具专属机型方案，支持寄料到厂上机实测验证效果。
Q2：多种材质换单加工，一台设备能否通用？
A：全系标准机型支持多材质兼容生产，薄膜、纸张、无纺布、铝箔等常规卷材可在同一台设备切换加工；针对拉伸性差异极大的超薄材料、厚编织布，可加装可调张力模组、专用刀具套件，无需额外采购整机，大幅降低设备投入成本。
Q3：工厂是洁净医疗车间，有无专用机型？
A：可定制全不锈钢洁净款分切设备，整机无卫生死角、防尘防腐，搭载超低张力控制系统，适配医用薄膜、敷料、面膜基材等无尘加工场景，满足万级洁净车间使用标准。
二、设备品质与工艺相关
Q1：你们设备分切精度能达到多少？稳定性怎么样？
A：常规机型分切精度稳定 ±0.1mm，高精定制机型可达 ±0.03mm；整机机架采用加厚钢板一体加工，核心传动、纠偏、张力部件选用一线品牌配件，出厂经过 72 小时不间断负荷测试，标准化机型可连续稳定运行 5-8 年，整机出厂合格率 99% 以上。
Q2：加工编织布容易散边、薄膜拉伸褶皱怎么解决？
A：自研热刀熔封、针辊打孔两大核心工艺，针对编织布可加装热刀模组，分切同步封边杜绝脱丝；超薄材料配套低张力控制系统、防静电装置，从工艺根源解决拉伸、褶皱、切边不齐等行业通病。
Q3：市面上低价设备和你们的产品差距在哪？
A：低价设备普遍缩减核心配件成本，简化张力、纠偏系统，短期看似省钱，长期易出现精度漂移、频繁停机、整机寿命短等问题；我们坚持 “中端定价、高端配置”，不堆砌无用溢价配置，全部成本投入在影响精度、稳定性、使用寿命的核心部件，综合运维、损耗成本更低。
三、定制、交付与价格相关
Q1：非标特殊工况可以定制设备吗？周期多久？
A：支持全维度非标定制，包含超大卷径、特殊幅宽、一体化打孔 / 熔封、洁净防爆机型等；标准机型生产周期 7-15 天，常规非标机型交付周期较行业平均缩短 30%，生产进度全程同步对接客户，可到厂监造。
Q2：报价包含哪些内容，是否有隐形收费？
A：所有报价清晰列明设备主体、标配模组、上门安装、基础培训全套服务，无捆绑消费、无隐形加价；仅客户主动升级选配功能模组时单独列明费用，报价单条款透明，初创小微企业与大型企业统一公道定价标准。
Q3：采购设备最低起订量是多少？可以单台采购吗？
A：无批量采购要求，支持单台定制采购；外贸客户批量采购可给予阶梯优惠，原厂直供省去中间商加价，单台也能享受工厂直销价。
四、售后与质保服务相关
Q1：设备质保多久，出现故障怎么处理？
A：整机提供 1 年免费质保，质保期内配件更换、上门维修无额外收费；售后团队 7×24 小时在线响应，10 分钟对接技术专员，常规故障远程指导 2-4 小时解决，复杂故障安排工程师上门处理。
Q2：零基础操作人员好上手吗，是否提供培训？
A：设备搭载智能电脑控制系统，参数一键储存调取，零基础人员 1-2 天即可独立操作；设备发货后配套线上视频教学，上门安装时工程师提供全套实操、保养、故障排查系统化培训。
Q3：设备过保之后还有技术支持吗？配件怎么采购？
A：设备终身提供免费技术咨询、参数优化、故障远程诊断；核心配件原厂常备库存，过保后配件仅收取出厂成本价，同时支持老旧设备低成本功能升级改造，延长设备服役周期。
五、试样、实地考察与合作相关
Q1：可以先寄材料试机，看实际分切效果吗？
A：支持客户寄送原料到厂区免费上机试样，可线上直播完整加工全过程，直观查看分切精度、封边、速度等实际工况，试样效果达不到预期可重新调整方案。
Q2：想到工厂实地看设备、考察生产车间是否接待？
A：随时欢迎客户到访生产基地，可参观标准化装配车间、成品测试实验室，现场调试同型号设备演示加工效果，技术工程师一对一沟通产线规划方案。
Q3：外贸订单可以合作吗，有无配套出口服务？
A：拥有成熟外贸配套体系，合作上百家外贸服务商，产品出口全球 20 余个国家；可提供全套英文操作手册、多语种远程技术支持，适配 FOB、CIF 等各类国际贸易条款，一站式解决报关、技术对接问题。
六、长期合作发展相关
Q1：后期工厂扩产，新增设备有优惠吗？
A：老客户复购、批量扩产采购均可享受专属合作优惠，长期战略客户同步提供设备年度免费巡检、工艺升级优先服务，建立长期共赢合作机制。
Q2：只做设备销售吗，能否提供整套产线规划方案？
A：不止销售单机设备，可根据客户厂房尺寸、产能规划、上下游工序，提供全套卷材加工产线布局、设备搭配、工艺流程一体化规划方案，一站式解决产线搭建需求。
